内蒙古汇能集团煤制天然气项目建设纪实

  全行业面临巨大压力。但令我们欣慰的是，在这个困难时期，企业不仅没有裁员、普通员工没有降薪，而且保持了正常的生产经营和项目建设进度。这主要得益于，我们紧紧抓住国家鼓励清洁能源产业高质量发展的机遇，积极调整产业高质量发展方向，推动企业转型发展。

  目前，汇能集团已发展成为拥有23家子公司、总资产317亿元，以煤炭、电力、化工为主业，集金融、地产、路桥、物流等产业于一体的大型股份制企业。2016年，汇能集团上缴税费30亿元，列全国煤炭企业煤炭产量50强第24位。

  汇能集团成立于2001年，作为一家以煤炭为主业的企业，在成立之初的几年间，凭借“一煤独大”实现了较快发展。随企业规模的逐步扩大，“产业体系单一、发展后劲不足”的隐忧，也成为了汇能集团决策者们需要直面的关键问题。

  能效低、污染重是煤炭传统利用方式的明显问题。进一步提升煤炭清洁高效利用水平，既是国家战略，也是资源型城市可持续发展的突破口，更是煤炭公司实现转型发展的必由之路。

  “挖煤—卖煤”的路子走不长远，必须延长产业链条，通过煤炭深加工，实现资源的转化增值和清洁低碳、高效安全利用。在对国家产业政策和行业走势充分研判的基础上，汇能集团决策者们为企业下一步发展勾勒出清晰的路径。

  此时，正是2008年，煤炭行业还处于“黄金十年”期间。汇能集团冒着巨大的投资风险和技术风险，毅然决定上马煤制天然气项目。

  年产16亿立方米煤制天然气项目是国家首批煤制气示范项目之一，国家发改委核准的第一个由非公有制企业投资建设的煤制天然气项目，内蒙古自治区和鄂尔多斯市煤炭清洁高效利用的标志性项目之一……一长串关键词的背后，是汇能集团在产业转型升级方面所做出的先行先试。

  2009年12月，汇能煤制天然气项目由国家发改委核准建设。2010年2月，液化天然气项目获得内蒙古自治区发改委批复。项目位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内的内蒙古汇能煤化工工业园，该工业园是内蒙古自治区政府批准命名的全区第二批工业循环经济示范园区之一。

  汇能煤制天然气项目以煤为原料，采用多元料浆加压气化技术，经过气化、变换、净化、硫回收、甲烷合成及液化等工序，生产合成天然气及液化天然气（LNG）。在项目建设过程中，汇能集团以“世界领先、国内一流”为目标，精心打造气化、净化、合成、液化、硫回收、空分等装置和公用工程系统，力求每项技术、每个环节、每项指标精细、精致、精准。

  2014年10月，经过4年多的不懈努力，投资70亿元的汇能煤制天然气一期工程（年产4亿立方米煤制天然气）实现一次性投料试车成功，产品质量优于设计指标，煤制天然气中甲烷纯度达到97.0%以上，液化天然气中甲烷纯度达到99.7％以上，是目前国内煤制天然气示范项目中实现了安、稳、长、满、优运行的装置，填补了国内采用水煤浆气化技术生产煤制天然气的技术空白。该项目也成为鄂尔多斯市建设国家清洁能源主力输出基地的一个重点投产项目。

  作为我国首批煤制天然气示范项目，汇能煤制天然气项目的安全稳定运行，为煤制气产业的发展探索出一系列可复制、可推广的好思路、好做法、好技术、好经验。其示范性、带动性作用已得到充分体现，主要体现为“七大优势”。

  技术设备世界领先。汇能煤制天然气项目建设之初就立足“打造世界领先、国内一流煤制天然气项目”的目标，采用了当时世界先进的技术设备。一期工程技术引进和设备进口投资8亿多元，分别选用法国、丹麦、德国、美国、日本等国家的专利技术、工艺和设备，经引进、消化、吸收、再创新，与西北化工研究院、大连理工大学、山东三维公司的成熟技术和设备做优化组合，使整套装置具备了技术先进、节能降耗、环保高效的特点。

  节能降耗成效明显。该项目甲烷合成采用丹麦托普索公司的专利技术和催化剂，合成压力5.32兆帕、温度620摄氏度，这在国际已运行装置中尚属首例。空分装置采用法国液化空气制品公司专利技术和全套设备，压缩机组由德国曼透平公司制造，采用高温度高压力反应装置并实现空分装置大型化，从根本上实现了节能降耗目标。整套装置高效回收利用甲烷合成副产的高温度高压力蒸汽用于发电和压缩机驱动，节约了燃料煤，大幅度的提升了热能效率。

  节水示范意义重大。该项目是国内首套采用水煤浆气化技术生产煤制天然气的示范项目，在生产的全部过程不产生焦油、萘、酚等有机物质，大部分废水都可循环利用。循环水装置采用开、闭式相结合的方式，全厂5台蒸汽透平机组全部采用空气冷却器冷却，节水效果非常明显。该项目供水通过截伏流等集雨集水工程，将煤矿疏矸水、春季消冰水和夏季雨水等汇集到4个人工蓄水湖中，经净水厂处理，年供水能力可达1000万吨以上，实现了对当地矿区废水等各类水资源的回收净化利用。污水处理采用SBR生物菌膜技术，中水回用采用2套美国HERO高效反渗透专利技术，水资源回用率高达90%以上，对西北富煤缺水地区发展现代煤化工产业具有极强的现实意义。

  工业废物排放达标。该项目在设计之初就将环境保护放在首位，先后对甲烷合成、液化、污水处理、余热回收等重点环节进行了技术攻关，一期工程环保总投入高达5亿多元。硫回收系统采用山东三维石化公司SSR专利技术，硫回收率达99.9%。热电站选用循环流化床锅炉，并配置炉外石灰石湿法脱硫和SNCR脱硝技术，二氧化硫、氮氧化物排放量均低于火电厂大气污染物排放标准。对生产的基本工艺过程中产生的废气采取回收、锅炉掺烧等措施，实现可燃气体掺烧利用、工艺气体循环利用。二期工程计划同步建设二氧化碳回收利用系统，届时二氧化碳排放量可大幅降低。

  低热值煤清洁利用。该项目采用低热值煤作为原料煤，在生产的全部过程中，将气化产生的粗合成气经净化工艺脱除酸性气体和杂质，通过硫回收系统副产国标硫磺，有效解决了低热值煤燃烧灰分高、热效低、污染大的问题，真正的完成了低热值煤的高效清洁利用。

  清洁能源推广示范。目前，该项目一期4亿立方米煤制天然气已全部液化，投产以来已累计生产液化天然气近70万吨，销往内蒙古、山西、河北、北京、山东等地。为保证二期项目建成后的产品营销售卖，汇能集团成立了华北汇能天然气有限公司，已在河北省邢台市建成投运8座CNG加气站并为邢台市置换了400辆黄标公交车。2017年，汇能集团将在京津冀、陕甘宁以及内蒙古等地建成60处加气站。这些站点投入运行后将对改善上述地区大气环境质量发挥积极作用。

  项目经济效益长远看好。从一期工程试产情况分析，通过优化调整，生产所带来的成本得到一定效果控制，而且各类消耗指标仍有降低空间。同时，基础设施和公用配套工程在一期工程中已全部建成，二期工程建设费用将一下子就下降，到时项目的规模效益将充分显现。此外，汇能集团还通过个人建站销售，形成产供销一体化的产业体系，进一步提升经济效益。

  在确保一期工程稳定运行的同时，汇能煤制天然气项目二期工程准备新增产能16亿立方米/年，并同步建设天然气液化生产线。项目公用工程等基础设施，如中央控制室、中心化验室、消防站、热电厂、总变电所、水源工程、净水站、脱盐水站、循环水系统、污水处理厂、全厂地下管网和办公楼、职工宿舍楼等基本能够很好的满足二期工程需要，目前正在进行经济技术方案的比选论证，开工建设指日可待。项目投资预计200亿元，形成20亿立方米/年的煤制天然气总产能，可实现年出售的收益40亿元以上，上缴税费5亿元以上，并为社会提供3000多个就业岗位。