厉害了！全国唯一！东方盛虹POE中试装置成功投产

  经燕化工平台了解到，2022年9月28日，东方盛虹发布了重要的公告称，公司全资子公司

  据悉，该装置成功开车标志着斯尔邦成为国内唯一同时具备光伏级EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）和POE（聚烯烃弹性体）两种主流光伏膜材料自主生产技术的企业。

  POE（聚烯烃弹性体）是一种乙烯/α-烯烃两种单体的无规共聚物，拥有良好的低温韧性、易于热塑加工，大范围的应用于光伏胶膜、聚烯烃材料增韧改性、发泡、胶粘剂等领域。“碳中和”背景下，光伏行业快速地发展，显著带动光伏胶膜的发展，POE需求获得显著增长。

  国外企业对生产POE所需的催化剂进行了专利保护，并且严密封锁了生产POE的重要原料高碳α-烯烃的工艺技术。关键技术受制于人，国内尚无企业可工业化生产POE产品，严重制约了下游高端制造业的发展。

  作为国家高新技术企业，以及国内领先的新能源新材料研发型企业，斯尔邦石化于2020年9月启动POE关键技术自主研发，先后完成了茂金属催化剂、关键聚合技术探讨研究，并开发了中试工艺技术，建设了一套从催化剂配制到挤出造粒全流程的中试装置。目前该装置是国内流程最完整、设施最全面、最接近工业实际的中试装置。本次POE 中试项目建成投产，实现了POE催化剂及全套生产技术完全自主化，并加快我国POE工业化进程，填补行业空白。

  化工新材料是国民经济建设所需的关键材料，也是国家工业和产业高质量发展水平及整体技术水平的典型代表。多年来，我国石化产业“低端产品过剩、高端产品短缺”的结构性矛盾十分突出。

  以主流光伏膜材料EVA为例，进口依赖度超过60%。国家“双碳”目标提出后，斯尔邦石化开展创新研发，成功掌握了EVA光伏膜材料生产的基本工艺等一系列核心自主技术，为国家绿色能源转型提供了有力支撑。公司70万吨/年EVA项目全面建成后，EVA总产能将达百万吨，位列世界第一。

  此外，根据东方盛虹新能源、新材料战略布局，未来斯尔邦将继续围绕光伏级 EVA和POE的研发和产能扩张，其中，EVA总体设计年产能100万吨（目前已有 30万吨产能）、POE总体规划年产能50万吨（分期建设），打造成为光伏胶膜原料供应的龙头企业。

  江苏东方盛虹股份有限公司是盛虹控股集团有限公司的核心上市子公司。盛虹集团于1992年创立于江苏省苏州市盛泽镇，30年来始终专注实体经济发展，已发展为一家新能源、新材料高新技术产业集团。东方盛虹主营业务包括炼油、石化、新能源新材料、民用涤纶长丝等产业领域，在连云港、苏州、宿迁建立三大产业基地，子公司包括盛虹炼化（连云港）有限公司、江苏斯尔邦石化有限公司、江苏虹港石化有限公司、江苏国望高科纤维有限公司、盛虹新材料（宿迁）有限公司、江苏芮邦科技有限公司等四十余家，在职员工二万七千余人，全资子公司国望高科、虹港石化获得国家工信部“绿色工厂”。

  东方盛虹在“全国七大石化基地”之一的连云港徐圩新区，拥有规模为1600万吨/年炼油、280万吨/年对二甲苯（PX）、110万吨/年乙烯、390万吨/年PTA 、240万吨/年MTO、70万吨/年PDH、78万吨/年丙烯腈、30万吨/年EVA、25.5万吨/年MMA、30万吨/年EO等装置，是目前国内最大的丙烯腈、光伏级EVA高端新材料供应商，多项新技术产品实现进口替代，填补国内空白。

  4月19日，江苏斯尔邦石化有限公司在其官网上公布了800吨/年POE中试装置环境影响报告书，根据环评文件上的信息数据显示，该项目以乙烯为原料，在高活性单活性中心催化剂作用下，以己烷作溶剂，以辛烯作共聚单体，聚合生产POE产品，主要化学反应如下：

  根据介绍，POE工艺包采用加拿大Wallkan公司专利，工艺采用溶液聚合，一次通过无循环。此次中试项目有以下几个方面的建设内容：

  催化剂验证：以本次与科研院所合作国内自研催化剂进行生产，结合装置的主要工段的反应转化率评价催化剂，明确催化剂的共聚单体的范围（生产密度、熔融指数）;

  产品性能分析：在上述催化剂条件下，通过下游企业的验证生产密度0.860-0.930、熔融指数0.6-50的范围内的多种产品，分析确定小类牌号，制定相应企业标准，推动行业标准的制定。

  基于催化剂验证、产品性能分析工作，切实完善工艺流程及参数，为工业化装置提供实验数据。

  此外，中试装置运行期满后，按照《江苏省工中试基地和中试项目管理办法（试行）》（苏工信规[2021]2号）要求做改造，建设新的中试项目，持续为工业化装置提供新产品生产控制参数，为斯尔邦的发展助力。

  国内包括万华化学、茂名石化、京博石化、斯尔邦、卫星化学、天津石化、浙江石化等企业或是已经在催化剂、聚合工艺方面开展多年工作并取得突破，或是依托中石化等在相关领域的传统积累，陆续完成了小试，并进入到中试阶段。数家企业千吨级的中试装置已建成或已经开建。并规划了工业化装置。预计最晚在2025年国产POE的工业化装置将建成投产。

  9月22日，1000吨/年聚烯烃弹性体(POE)中试装置在茂名石化一次开车成功，顺利打通全流程，产出合格产品，并实现连续稳定运行。装置采用中国石化自主开发的烯烃溶液聚合技术。装置开车成功后，中国石化也由此成为中国首家具备相关成套自主知识产权的技术专利商，填补了国内空白，并为中国石化在建5万吨/年POE工业化装置顺利投产奠定基础。

  9月1日，卫星化学回答投资者表示：α-烯烃及配套POE是公司乙烯下游关键布局。

  早在2021年12月30日公司披露的连云港绿色化学新材料产业园项目中包括年产10万吨α-烯烃及配套POE，形成公司乙烯、α-烯烃、POE及其他高端聚烯烃产业链一体化格局。α-烯烃和POE均是目前亟待国产突破的“卡脖子”新材料之一，在高端聚烯烃、光伏胶膜等领域都必不可少。年产1000吨α-烯烃工业试验装置项目计划今年建成并产出产品，配套POE产品正在快速推进中。2022年6月，卫星化学控股子公司连云港石化有限公司1000吨/年α-烯烃工业试验装置项目环境影响评价一次公示，项目具备施工条件。

  8月31日，诚志股份发布了重要的公告称，该公司拟通过全资子公司青岛诚志华青新材料有限公司在青岛投资建设聚烯烃弹性体(POE)项目和超高分子相对质量聚乙烯(UHMWPE)项目，以进军光伏胶膜、锂电池隔膜等新兴起的产业上游。

  其中POE项目预计总投资约为40亿元，建设期为3年，将建设2×10万吨/年POE装置及辅助生产设施区和库房区。目前，我国POE消费量主要来自于进口，严重影响国内消费该产品的汽车行业、材料改性等领域相关企业的生产利润。此外，当前光伏行业快速地发展，将带动光伏胶膜的发展，POE边际需求将取得显著增长。

  万华化学8月22日发布了重要的公告，收到山东省发展和改革委员会的核准批复，同意万华化学集团股份有限公司建设120万吨/年乙烯及下游高端聚烯烃项目。主要建设120万吨/年乙烯裂解装置、25万吨/年低密度聚乙烯（LDPE）装置、2×20万吨/年聚烯烃弹性体（POE）装置、20万吨/年丁二烯装置、55万吨/年裂解汽油加氢装置（含3万吨/年苯乙烯抽提）、40万吨/年芳烃抽提装置以及配套辅助工程和公用设施。

  8月17日晚间，荣盛石化公布公告显示，其控股子公司浙江石油化工有限公司拟投资建设高端新材料项目。

  该项目将对公司4000万吨/年炼化一体化项目的相关装置进行挖潜增效，并拟新建400万吨/年催化裂解装置、35万吨/年α-烯烃装置、2×20万吨/年POE聚烯烃弹性体装置等及相关公用工程装置。