原标题:中国化学工业桂林工程有限公司党委副书记张彤:税收支持很到位,创新、出海更从容
税收政策的给力支持,税务部门的周到服务,让我们在创新和出海的过程中更加从容。
2018年被认定为国家企业技术中心,2019年获得国家科学技术进步二等奖,2020年获得国家级第二批专精特新“小巨人”企业认证,2021年被认定为国家技术创新示范企业……作为我国橡胶装备、化工装备及工程领域的开拓者和领先者,中国化学工业桂林工程有限公司近年来每年都在创新方面迈出坚实的一步。“税收政策的给力支持,税务部门的周到服务,让我们在创新和出海的过程中更加从容。”中国化学工业桂林工程有限公司党委副书记张彤说。
走进生产车间,记者看到了一个长不足3米,宽2米多的装置。张彤向记者介绍,这个装置就是五复合橡胶挤出机头。橡胶挤出机是橡胶工业的一种基本设备,也是影响产品质量的关键设备之一,在轮胎和橡胶制品的生产的全部过程中,起着很重要的作用。而决定橡胶挤出机领先水平的关键组件,就是橡胶挤出机头。让记者惊讶的是,这个看起来并不起眼的装置,其工艺技术却处于世界领先水平。目前,中国化学工业桂林工程有限公司成为国内唯一能自行设计制造五复合橡胶挤出机组的企业,而全球拥有此项能力的企业,只有三家。“它的诞生对推动国家重大技术装备国产化具备极其重大意义。”张彤说。
据介绍,五复合橡胶挤出机头大多数都用在生产轮胎半制品,在五复合技术出现之前,全球最先进的四复合挤出橡胶机制造技术长期被国外公司封锁,导致我国高性能轮胎严重依赖进口。为解决“卡脖子”的技术难题,中国化学工业桂林工程有限公司通过不断自主创新,最终研发出性能更好、效率更加高的五复合挤出橡胶机头,并获得第二十三届中国专利奖。由于性能好价格低,五复合橡胶挤出机头,迅速得到海外高端轮胎制造商的青睐。目前,该产品远销加拿大、波兰、巴西、印度、马来西亚、澳大利亚等国家。
当记者来到轮胎回收生产车间,工人正在对一个旧轮胎进行回收作业。张彤向记者介绍,在回收的过程中,涉及一个重要的技术——废轮胎裂解炭黑高值化成套工艺技术。该技术的成功研发,解决了废轮胎裂解行业炭黑产品低、附加值低等难点痛点技术问题,有力推动废旧轮胎综合利用和循环经济向前发展。
持续的科研投入带来了丰硕的回报。目前,中国化学工业桂林工程有限公司完成主持和参编国家标准与行业标准共41项,100多项工程设计及设备开发项目获得国家、省(部)级优秀设计奖、科技进步奖,拥有国内首个企业橡胶挤出技术探讨研究实验室及工业自动化实验室,拥有国家认可的橡胶机械检验实验室、国家认定的橡胶机械质量监督检验中心……截至目前,公司已完成了450余项橡胶加工设施的研发,成功研制了20余项中国“第一”橡机装备,打破了国外高端橡机装备的技术垄断。
“不创新,公司就没有出路;创新,公司就需要投入。”张彤介绍,在研发过程中,他们公司并非一帆风顺。由于公司每年研发投入占到出售的收益的5%以上,金钱上的压力很大。好在桂林税务部门了解到公司的真实的情况后,及时出手相助。
记者了解到,在对中国化学工业桂林工程有限公司的研发情况详细调研后,桂林税务部门及时开展了精细辅导,让企业享受到一系列税收优惠。以2022年为例,中国化学工业桂林工程有限公司享受研发费用加计扣除优惠476万元,享受西部大开发企业所得税优惠317万元,享受高新技术企业15%税率优惠348万元,获得出口退税133万元。“我们将节省下来的资金继续用于研发投入,形成创新研发和科研成果转换的良性循环。”张彤说。
近年来,跟随国家“一带一路”建设步伐,中国化学工业桂林工程有限公司在泰国、越南建立了海外轮胎工厂生产基地。在拓展海外业务的过程中,相关的税务风险逐渐增大。对此,桂林税务部门主动靠前服务,与中国化学工业桂林工程有限公司建立了长效化沟通联络机制,同时组建了专家服务团队,为他们详细的介绍投资国税收法律政策,详细地理解阅读税收协定,系统排查境外投资过程中可能遇到的税务风险点。“税务部门精细的纳税服务,让我们在面对海外涉税风险时有了更多底气。”张彤说。
让张彤难忘的是,受疫情影响,公司货款回笼速度变慢,公司现金流吃紧,给企业海外业务拓展带来了一定困难。针对这样的一种情况,桂林税务部门积极落实国家出台的加大出口退税支持力度等系列政策,通过退(免)税备案单证电子化、云端退税、分类限时办结等措施,进一步减环节、减材料,优化出口退税办理流程,加快出口退税办理进度,使出口退税款2—3个工作日就能到账,帮企业补充了资金实力。张彤表示,出口退税的高效办理,让企业在安排资金使用时能更加从容。
如何推动“双碳”行动落实落地,促进“双碳”产业创新发展?11月18日,首届中国林业与环境促进会双碳创新发展大会在长沙召开,来自国内外数十位大咖,围绕绿色低碳循环经济、碳市场建设、碳汇项目开发等热点
11月2日,国家发展改革委等部门联合印发《加快“以竹代塑”发展三年行动计划》(以下简称《计划》),提出我国将在2025年初步建立“以竹代塑”产业体系,有序推进竹制品替代塑料制品。我省紧跟其后,发布