越过山丘遇见EMC

  我们的EMC全自动催化剂评价装置推出后，因为将使用了几十年的传统固定床升级成了台式全自动智能固定床，备受市场欢迎。有用户非常好奇，欧世盛并不是做固定床的企业，为何能把困扰催化领域几十年的微型智能化的问题这么快地解决了，有啥玄机？

  起因是三年前公司两位创始人因为大连化物所采购了不少柱塞泵而去用户那里交流超低流速问题的时候，在化物所实验室第一次看到了用来做催化剂研究的大块头传统固定床，设备上带着各种复杂的指针仪表和阀以及又粗又长的反应柱管，看起来像是上世纪的古董。

  随后在和用户的交流中了解到，催化剂筛选的液体流速需要精准控制到每分钟千分之一毫升，而柱塞泵由于内部结构限制只能长周期控制到0.05mL以上，用户要重复几次实验才能取到相对准确的结果。当两位创始人问到为何设备体积这么大这么多仪表的时候，用户唉声叹气说道，一直想解决设备小型化问题，可跟所有的固定床企业都交流过了，没有实质性突破，而如今再买固定床实验室已无地方放置了，而且设备体积大就从另一方面代表着持液体积大，平衡时间长，VOC排放也很大，环保压力很大……

  看到传统固定床的这么多痛点，回到北京两位创始人又分头拜访了中石化、清华大学等催化实验室，综合多位实验室科学家的综述，总结出了传统固定床的7大痛点：

  以上种种涵盖了固定床所有核心部件，要解决这几大痛点无异于固定床的整体升级换代。

  由于我们有在制药行业应用全自动加氢设备H-FLOW的经验，自动背压阀，减压阀，在线检测联动分析不是问题，但每分钟1微升的高压泵是难点，3mL/20MPa自动气液分离器也是难点，800℃精准升温和恒温段也不是小问题，柱管变短意味着要解决加热方式和密封方式的问题。

  由于整个设计涉及到化学工程、材料学、流体力学、反应动力学、微流控、热管理、自动化、传感器、工艺、算法等很多方面，多学科多领域交叉，对欧世盛研发团队每个方面技术人才的要求非常高，可能这也是国内外没有这种设备的原因吧。但一旦解决了，全国几万台固定床将可能全面升级换代，科学家们的研发效率至少提高100倍以上。欧世盛内部立即开展了动员大会，一定要为科学家们提供更好的利器，并将首台产品出厂日期定为立项后的一年整。

  经过无数个不眠之夜，做了无数次实验之后，通过热传导模拟计算以及流体动力学模拟优化，并借助特定的加热材料，再加上自研上位机控制系统软件的加持，最终成就了一款全自动的催化剂筛选评价装置，芳名EMC（Evaluation Machine of Catalyst）。

  随着首台套的成功交付，又按照每个用户的需求陆续推出了双通道、4通道、8通道、16通道。不同的通道数量基础上根据反应类型的不同又延伸出分别适用于气固/气液固反应的型号。由此衍生出了EMC系列丰富的产品型号，用于满足多种场景的应用需求。

  以最受实验室欢迎的双通道评价装置来阐述，其包含EMC-2（气液固）/EMC-G2（气固）两个型号，气固/气液固反应均可实现，尺寸（深×宽×高）500×900×610/600×900×800（mm），占地面积小。高压注射泵压力控制精度小于0.1Mpa，最小流量精度可达到0.001mL/min（气液固型），反应柱管18cm，恒温段12.8cm、无需密封圈使用硬连接（气液固型），后端接3mL高压自动气液分离器（气液固型），无需等待降温，旋拧15°一键插拔石英反应柱管（气固型），还可以与自动样品采集器联用实现样品定时定量在线采集（气液固型），与在线液相色谱联用实现样品在线过程检测。设备全流程自动控制，无需人为干预操作的流程，前端搭载有全自动减压阀，后端搭载有全自动背压阀，二者完美配合完成反应体系升降压全过程。操作者只需要在软件上动动手指设定好流速、温度、压力，机器即可开始工作，还可以用手机远程观察工作状况。这款小型化、智能化、全自动、低VOC排放的设备，完美实现了习对化工行业提出的“绿色化、智能化”的要求，广泛适用于涉及催化剂研发、筛选、评价的科研院所和企业用户。

  从应用角度来考量，原本用固定床反应器或釜式反应器等传统反应器来做催化剂研究的领域存在着大量的EMC催化剂评价装置的应用场景，所以这样的产品对存量的釜式反应器或固定床评价装置有极大的替代潜力，用户也是基本上重叠的，包括石油化学工业、基础化工、化学制药等等，对于这部分用户的覆盖和相关应用我们的销售和应用工程师已是驾轻就熟。

  而对于新技术、新领域、新产业衍生出来的新需求，有着更广袤的应用场景可以探索，比如：氢能源领域电解水制氢环节基于纳米金刚石构建新型催化剂的筛选研究；大气治理领域气体Voc催化降解评价研究；汽车尾气净化领域三元催化剂基于活性组分、载体、涂层的研究；环保领域工业废弃净化处理涉及的分子筛催化剂研究；氢燃料电池国产化进程中低铂或非铂催化剂的研究；CO₂资源化利用领域，用于CO₂电催化还原的单原子催化剂的评价；纳米新材料合成领域以及锂电池领域，单原子催化剂（SACs）的研究；生物质转化领域固体酸催化剂的研究；有机合成中催化双键异构化、氢化、胺化、脱氢环二聚、醛醇加成等特定化学反应的固体碱催化剂的研究……从而带来令人兴奋的新增市场。

  于用户有价值，于企业有效益，于传统需求可替代，于新兴需求可持续，如此的产品才是有生命力的产品。我们日复一日做的事就是不知疲倦地翻越每一个山丘，白了头，也无悔。这也是欧世盛矢志不渝的追求。

  欧世盛（北京）科技有限公司是以微反应连续流化学合成技术及仪器设施，在线检测、传感器及应用型自动化装置为主的平台型技术公司。 企业具有多学科的开发团队和应用研究团队，总部在北京，应用研发部门FLOW R&D实验室与清华大学等多所科研团队合作，为不一样的行业用户更好的提供强大的技术支持。

  欧世盛除了提供流动化学反应系统产品外，还提供更多服务：科研装备设计、研发外包、工艺优化、放大研究、设备工艺研究、精密制造、连续流工艺培训等。专注于过程的可扩展性和研究成果从实验室规模转移到中试工厂规模，提供多种用途的连续自动合成系统和嵌入式模块系统。客户和项目合作伙伴大多数来源于制药、CXO、精细化工、催化剂、石油石化、新能源、半导体、国防军工、安全等领域。

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