拌和釜式反响器PPT课件

  桨式、推进式、涡轮式和锚式拌和器在 拌和反响设备中使用最为广泛，据统计约占 拌和器总数的75～80％。

  结构最简略 叶片用扁钢制成，焊 接或用螺栓固定在轮 毂上，叶片数是2、3 或4 片，叶片方法可 分为平直叶式和折叶 式两种。

  一般导流筒上端低于静液面，筒身上开孔或槽， 当液面降落后流体仍可从孔或槽进入导流筒。

  导流筒将拌和容器截面分红面积持平的两部分， 导流筒直径约为容器直径的70%。

  7. 装料系数（对容积而言），一般取0.6～0.85。有 泡沫或呈欢腾状况取0.6～0.7；平稳时取0.8～0.85。

  1—电动机； 2—减速机； 3—机架； 4—人孔； 5—密封设备； 6—进料口； 7—上封头； 8—筒体： 9—联轴器； 10—拌和轴；

  11—夹套； 12—载热介质出口； 13—挡板； 14—螺旋导流板； 15—轴向流拌和器； 16—径向流拌和器； 17—气体散布器； 18—下封头； 19—出料口； 20—载热介质进口； 21—气体进口

  66拌和意图挡板条件引荐方法活动状况互溶液体的混合及在其间进行化学反无挡板三叶折叶涡轮六叶折叶敞开涡轮桨式圆盘涡轮湍流有导流筒三叶折叶涡轮六叶折叶敞开涡轮推进式有或无导流筒桨式螺杆式框式螺带式锚固液相涣散及在其间溶解和进行化学反响有或无挡板桨式六叶折叶敞开式涡轮湍流有导流筒三叶折叶涡轮六叶折叶敞开涡轮推进式有或无导流筒螺带式螺杆式锚式层流液液相涣散互溶的液体及在其间强化传质和进行化学反响有挡板三叶折叶涡轮六叶折叶敞开涡轮桨式圆盘涡轮式推进式湍流表179拌和意图与引荐的拌和器方法67液液相涣散不互溶的液体及在其间强化传质和进行化学反响有挡板圆盘涡轮六叶折叶敞开涡轮湍流有反射物三叶折叶涡轮有导流筒三叶折叶涡轮六叶折叶敞开涡轮推进式有或无导流筒螺带式螺杆式锚式层流气液相涣散及在其间强化传质和进行化学反响有挡板圆盘涡轮闭式涡轮湍流有反射物三叶折叶涡轮有导流筒三叶折叶涡轮六叶折叶敞开涡轮推进式有导流筒螺杆式层流表179拌和意图与引荐的拌和器方法续68二按拌和器型式和适用条件选型推进式拌和器用于低粘度流体的混合循环才能强动力耗费小可使用到很大容积的拌和容器中

  无挡板的容器内，流 体绕轴作旋转运动， 流速高时液体表面会 构成漩涡，流体从桨 叶周围周向卷吸至桨 叶区的流量很小，混 合作用很差。

  用冲压的小锥体 或钢管做拉撑体。 蜂窝孔在筒体上 呈正方形或三角 形安置

  当输入液体的能量大多数都用在对流体的剪切 作用时，则称为剪切型叶轮，如径向涡轮式、 锯齿圆盘式等。

  拌和器从电动机取得机械能，推进物料（流体）运动。 拌和器对流体发生二种作用，剪切作用和循环作用。

  低粘流体拌和器有： 推进式、长薄叶螺旋桨、 桨式、敞开涡轮式、圆盘 涡轮式、布鲁马金式、板 框桨式、三叶后弯式、MIG 和改善MIG等。

  高粘流体拌和器有： 锚式、框式、锯齿圆盘式、 螺旋桨式、螺带式（单螺带、 双螺带）、螺旋—螺带式等。

  液—液系中用于避免别离、使罐的温度均一，固— 液系中多用于避免固体沉降。

  首要用于流体的循环，因为在相同排量下，折叶式 比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使 用较多。

  也用于高粘流体拌和，促进流体的上下交流，替代 价格高的螺带式叶轮，能取得杰出的作用。

  除中心装置的拌和机外，还有偏疼式、底插式、侧 插式、斜插式、卧式等装置办法，见图17-14。

  适用于各种物性（如粘度、密度）和各种操作条 件（温度、压力）的反响进程，使用于组成塑料、 组成纤维、组成橡胶、医药、农药、化肥、染料、 涂料、食物、冶金、废污水处理等职业。

  化学反响、生物反响、混合、涣散、溶解、 结晶、萃取、吸收或解吸、传热等操作。

  流型与拌和作用、拌和功 率的联系非常亲近。拌和 器的改善和新式拌和器的 开发往往从流型着手。

  取决于拌和器的方法、拌和 容器和内构件几许特征，以 及流体性质、拌和器转速等 要素。

  流体活动方向笔直于 拌和轴，沿径向活动， 碰到容器壁面分红二 股流体别离向上、向 下活动，再回到叶端， 不穿过叶片，构成上、 下二个循环活动。

  流体活动方向平行于 拌和轴，流体由桨叶 推进，使流体向下贱 动，遇到容器底面再 向上翻，构成上下循 环流。

  在容器外侧，用焊接或法兰衔接方法装设各种形 状的钢结构，使其与容器外壁构成密闭的空间。 此空间内通入加热或冷却介质，可加热或冷却容 器内的物料。

  夹套肩与筒体的联接处， 做成锥形的称为封口锥， 做成环形的称为封口环， 见图17—3。

  (a)封口锥 图17-3 夹套精肩选P与PT课筒件 体的衔接结构 (b)封1口3 环

  特性—— 半圆管或弓形管由带材限制而成，加工便利。 当载热介质流量小时宜选用弓形管。

  缺陷：焊缝多，焊接工作量大， 筒体较薄时易形成焊接 变形。见图17—6。

  原理 拌和器旋转时把机械能传递给流体，在拌和器邻近形 成高湍动的充沛混合区，并发生一股高速射流推进液 体在拌和容器内循环活动。

  小于2Pa·s 低转速时水平环 向流为主；转速 高时为径向流； 有挡板时为上下 循环流

  当d/D=0.9以上， 并设置多层桨叶 时，可用于高粘 度液体的低速搅 拌。在层流区操 作，适用的介质 粘度可达100Pa·s, v=1.0～3.0m/s

  当拌和器置于导流筒之下，且容器直径又较大 时，导流筒的下端直径应缩小，使下部开口小 于拌和器的直径。

  拌和器从电动机取得机械能，推进物料（流体）运动。 拌和器对流体发生二种作用，剪切作用和循环作用。

  剪切作用与液—液拌和系统中液滴的细化、 固—液拌和系统中固体粒子的破碎以及气—液 拌和系统中气泡的纤细化有关。

  随转速添加，漩涡中心下凹到与桨叶触摸，外面空气进 入桨叶被吸到液体中，使其密度减小，混合作用下降。

  以全体夹套为根底，采纳折边或短管等加强办法； 进步筒体的刚度和夹套的承压才能，削减流道面积； 减薄筒体壁厚，强化传热作用。

  当再添加挡板数和挡板宽度，而功率耗费不再添加 时，称为全挡板条件。 全挡板条件与挡板数量和宽度有关。

  拌和容器中的传热蛇管可部分或 悉数替代挡板，装有笔直换热管 时一般可不再装置挡板。

  桨式拌和器的转速一般为20～100r/min ， 最高粘度为20Pa·s 。其常用参数见表17-5。