反应器一(绪论釜式)

  螺带式搅拌器，常用扁钢按螺旋形绕成，直径较大，常做成几条紧贴釜内壁，与釜壁的间隙很小，所以搅拌时能不断地将粘于釜壁的沉积物刮下来。螺带的高度通常取罐底至液面的高度。

  ②导流筒：目的是控制流型（加强轴向流）及提高混合效果。不同型式的搅拌器的导流筒安置方位不同。

  非均相液液分散过程，控制因素为剪切作用，同时也要求有较大的循环流量。各种搅拌器的剪切作用从大到小的顺序排列：涡轮式、推进式、桨式。所以，应优先选择涡轮式搅拌器。

  气液分散过程，要求得到高分散度的“气泡”，可优先选择涡轮式搅拌器。平直叶圆盘涡轮搅拌器最适合气液分散过程。

  固体悬浮操作，固液密度差小，应优先选择推进式搅拌器。当固液密度差大，固体颗粒沉降速度大时，应选用开启式涡轮搅拌器。当固体颗粒对叶轮的腐蚀性较大时，应选用开启弯叶涡轮搅拌器。

  混合产生过程：在搅拌釜中通过旋转的搅拌器浆叶把机械能传递给液体，造成液体强制对流运动，从而引起液体强制扩散的过程。

  宏观均匀：一种液体以微团形式均布于另一种液体中，且取样尺寸大于微团尺寸时的混合状态。如乳浊液

  径向流：流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。

  轴向流：流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。

  釜式反应器是生产中广泛采用的反应器。它可用来进行均相反应，也可用于以液相为主的非均相反应。如非均相液相、液固相、气液相、气液固相等。

  三相异步电机是靠同时接入380V三相交流电源（相位差120度）供电的一类电动机，由于三相异步电机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速成旋转，存在转差率，所以叫三相异步电机。

  安全用电包括供电系统的安全、用电设备的安全及人身安全三个方面，它们之间又是紧密联系的。

  涡轮式搅拌器分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器；按照叶轮又可分为平直叶和弯曲叶。涡轮搅拌器速度较大，300～600r／min。

  涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。

  推进式搅拌器，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。

  推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4～1/3，300～600r／min，搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。

  框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌器。

  框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带

  螺带式搅拌器和螺杆式搅拌器的转速都较低，通常不超过50r/min，产生以上下循环流为主的流动，大多数都用在高粘度液体的搅拌。

  搅拌附件通常指在搅拌罐内为了改善流动状态而增设的零件，如挡板、导流筒等。包括密封装置、减速箱、搅拌电机、支架、挡板和导流筒等。

  ①挡板：目的是为了消除切线块，且对于低速搅拌高粘度液体的锚式和框式搅拌器安装挡板无意义。

  4．根据生产规格要求（如反应温度、压力、时间、转化率、选择性、压降、能耗、生产能力等）选择。

  由于均相反应不存在相界面，因而反应器的有关结构和计算最简单。对某些非均相反应，可根据反应动力学简化为均相反应过程处理。均相反应器计算的基础原理和方法，同样适用于非均相反应器，可当作各类反应器计算的基础。

  切向流：无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。

  打漩现象：反应釜内物料在搅拌时会在离心力的作用下涌向器壁，使器壁周围的液面上升，而中心部分液面下降，形成一个大旋涡，这种现象称为“打旋”。液体打旋时不产生轴向混合作用，不互溶的液体会分层，固体颗粒沉降。

  宏观流动：搅拌时，叶轮把动量传给周围的液体，产生一股高速湍动液流，继而推动周围的液体，使全部液体在釜内产生大范围的循环流动。

  微观流动：由叶轮产生的高速液体在静止或运动速度较低的液体中通过时，处于高速流体与低速流体分界面上的流体存在速度梯度，形成剪切力和强烈的漩涡运动，同时形成局部范围内物料快速而紊乱的对流运动。

  流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。搅拌器的改进和新型搅拌器的开发往往从流型着手。

  A最常见的钢制反应釜的材料为Q235A（或容器钢）。钢制反应釜的特点是制造工艺简单、造价费用较低，维护检修方便，使用范围广泛，因此，化工生产普遍采用。由于材料Q235A不耐酸性介质腐蚀，常用的还有不锈钢材料制的反应釜，可以耐一般酸性介质。经过镜面抛光的不锈钢制反应釜还非常适合于高粘度体系聚合反应。

  外压容器的失稳不仅使设备失效，造成经济损失，甚至会导致生产和人身的安全事故。对于常用的外压薄壁容器，失稳往往是在强度能满足规定的要求的情况下发生的，因此，保证壳体的稳定性是外压薄壁容器计算和分析的主要内容。

  ①压力试验的目的：验证超过工作所承受的压力条件下密封结构的严密性；验证超过工作所承受的压力条件下焊缝致密不漏；检验强度。

  外压容器的失稳需要一定条件对于特定的壳体当外压小于某一临界值时器壁在压缩应力作用下处于平衡的稳定状态即使增加外压也不可能会引起壳体形状和应力状态的改变外压卸除后壳体能恢复原来形状

  化工生产的全部过程大体上分为三个阶段：原料预处理、化学反应和产品精制。其中化学反应过程是化工生产的全部过程的核心。

  搪玻璃设备不宜用于下列介质的储存和反应：任何浓度和温度的氢氟酸；PH＞12且温度大于100℃的碱性介质；温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸；酸碱交替的反应过程；含氟离子的其他介质。

  固体溶解，开启式涡轮搅拌最适合。对一些易溶的块状固体则常用桨式或框式等搅拌器。

  结晶过程，微粒结晶，应选择涡轮式搅拌器。粒度较大的结晶可选择桨式搅拌器。

  电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。因此，其构造的一般原则是：用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。搅拌电机常采用小功率三相异步电动机。

  3.根据温度条件和传热方式分类：（1）等温、(2)非等温；（1）绝热式、（2）外热式、（3）蒸发传热式。

  搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。

  （1）、外压容器（圆筒）的失稳：在外压作用下，圆筒体失去原来形状而被压瘪的现象。

  外压容器失稳前，器壁内只有单纯的压缩应力，在失稳后，容器变形使器壁内产生了以弯曲应力为主的附加应力。外压容器的失稳需要一定条件，对于特定的壳体，当外压小于某一临界值时，器壁在压缩应力作用下处于平衡的稳定状态，即使增加外压，也不可能会引起壳体形状和应力状态的改变，外压卸除后，壳体能恢复原来形状。但是，外压一旦达到临界值，壳体的形状和应力状态就会发生突变，壳体产生永久变形，即使外压卸除后也不能恢复其原来形状。

  由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低，一般为20～80r／min。桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/3～2/3，桨叶不宜过长，当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。

  桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料，也适用于纤维状和结晶状的溶解液，物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。

  （1）触电概念：所谓触电是指电流流过人体时对人体产生的生理和病理的伤害、这种伤害是多方面的、大体上分为电击和电伤两种。

  电击：是由于电流通过人体内而造成的内部器官在生理上的反应和病变、如刺痛、灼热感、痉挛、麻痹、昏迷、心室颤动或停跳、呼吸困难或停止等。