高压釜的操作_

  本次试验为半演示试验，所以操作较简略，首要是了解高压釜的组成和结构，并设备和操作，试验进行的也较顺畅。经过本次试验实践一起也对高压釜的一些作业原理有点开端知道，也了解了学会了高的检漏办法。

  从上图中可看出：压力与温度正相关，跟着温度的增大，压力也相应变大。并且曲线的斜率渐渐的变大，可知跟着温度的改变，压力改变渐渐的变快。本次试验温度压力都不是很高，所以冷却水不该过早通入，否则会导致温度加不上去，在试验完毕后，一段时间今后通入冷却水冷却釜体即可。因为冷却水仅仅冷却轴的温度，所以冷却水的流量不宜太大。试验完应该先降温再泄压，防止被高温蒸汽烫坏。不得速冷，以防过大的温差压力形成损害。

  4、接通电源，开端拌和和加热，操控拌和速度，加热升温速度操控在100℃/h以内，一起对拌和轴通冷却水进行冷却。

  5、将温度设定在180℃左右，记载不同的温度下，釜内的压力值，试验过程中，每隔10℃记载一个压力值。

  6、试验完毕，先通冷却水对釜液进行冷却，冷却到80℃以下，翻开放空釜，将釜内压力放掉。

  2、用氮气试压的过程中，仔仔细细地调查压力表的改变，到达试压压力，当即封闭氮气阀门开关。

  5、在操作前，应仔细检查有没有异状，在正常运转中，不得翻开上盖和触及板上之接线）反响毕，中止拌和，将釜内剩余氢气抽尽，再通入氮气，放空，拧开螺丝取样。

  2、向压力釜中冲入氮气至左右，试压30min，看压力是否改变来判别是否漏气，假如漏气，先放掉釜中的氮气，从头紧固螺丝。

  试验成果有一些差错，数据大多数都没有在一条直线上。首要差错发生的原因有：仪器自身存在的差错。人为差错，读数时的不可防止的差错。

  6、升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是拌和速度，只允许缓慢升速。

  （2）投料前用蒸馏Байду номын сангаас冲刷高压釜内壁、拌和及接合面，接合面冲刷后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，再渐渐合上上盖，防止撞伤接合面。

  （3）上螺丝时一定要对号入座，且用扭力扳手成十字形对称地上，以防止力不均。螺丝不要一次扭到位，应逐渐加力对称上紧。

  （4）螺丝上紧后，先用机械泵抽真空，然后反复通氮气二至四次，将釜内空气排尽，再抽真空，通入氢气，开拌和，升温，正常操作。

  1、高压反响釜由反响容器、拌和器及传动系统、冷却设备、安全保护设备、加热炉等组成。