搅拌釜式反应器,这种反应器是工业生产里最广泛采用的反应器形式,适用于各种相态物料的反应。反应釜中设有各种不同型式的搅拌、传热装置,可适应不一样性质的物料和不同热效应的反应,以保持反应物料在釜内合理地流动、混合和料号的传热。搅拌釜式反应器既可间隙操作也可连续操作或半连续操作,既可单釜操作,又可多釜串联操作。搅拌釜式反应器的使用性广,操作弹性大,浓度容易控制。它通常由釜体、换热装置。搅拌器和传动装置等构件组成。[1]
球冠形封头,平板封头都存在比较大的边缘应力,且采用平板封头厚度较大,故不宜采用。理论上应对各种凸形封头进行比较计算,再确定封头形式。但由于定性分析半封形封头受力最好壁厚最薄,质量轻,但深度大,制造较难,中低压小设备不宜采用;蝶形封头的深度通读过度半径r加以调节,但由于母线曲率不连续,存在局部应力,故受力不如椭圆形封头;标准椭圆形封头制造非常容易,受力状况比蝶形封,头好。
不锈钢反应釜大范围的应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工业过程的容器。
反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
由设计条件单可知,设计的反应釜可操作容积为1.8m3、搅拌装置配置的电动机功率为1.8KW、搅拌轴的转速为60r/min、搅拌桨的形式为框式;加热的方式为用夹套内的导热油进行电加热:装置上设有8个工艺接管、1个视镜、4个耳式支座、1个人孔(或固体物料进口)。
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混合功能。随之,反应过程中的压力要求对容器的设计的基本要求也不完全一样。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产的基本工艺、操作条件等不完全一样,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于废标的容器设备。
搅拌釜式反应器由搅拌器和釜体组成。搅拌器包括传动装置,搅拌轴(含轴封),搅拌桨;釜体包括筒体,夹套和内件,盘管,导流筒等。工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种,按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类。非均相反应器包括固-液反应器,液-液反应器,气-液反应器和气-液-固三相反应器。本次设计的釜式反应器适用性广操作弹性大,是工业生产里最广泛使用的反应器。
V= = =2.25m3(1)对于液—液相类型选取H/Di=1.2.由此,估算筒体的内径为
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11月2日,国家发展改革委等部门联合印发《加快“以竹代塑”发展三年行动计划》(以下简称《计划》),提出我国将在2025年初步建立“以竹代塑”产业体系,有序推进竹制品替代塑料制品。我省紧跟其后,发布