训练)化工-釜式反应器的结构ppt

  釜式反应器的拌和器 拌和意图 使物料混和均匀,强化传热和传质。 包含均相液体混合；液-液涣散；气-液涣散；固-液涣散；结晶；固体溶解；强化传热等 拌和液体的活动模型 液体在设备范围内作循环活动的途径称作液体的“活动模型”，简称“流型”。 (a)轴向流 (b)径向流 (c)切线流 打漩现象 常用拌和器的型式、结构和特色 在化学工业中常用的拌和设备是机械拌和设备，典型的机械拌和设备包含 1、拌和器：包含旋转的轴和装在轴上的叶轮； 2、辅佐部件和附件：包含密封设备、减速箱、拌和电机、支架、挡板和导流筒等。 拌和器是完成拌和操作的首要部件，其首要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促进液体运动。 桨式拌和器 由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式拌和器的转速较低，一般为20～80r／min。桨式拌和器直径取反应釜内径Di/3～2/3，桨叶不宜过长，当反应釜直径很大时选用两个或多个桨叶。 桨式拌和器适用于 活动性大、粘度小的 液体物料，也适用于 纤维状和结晶状的溶 解液，物料层很深时 可在轴上设备数排桨 叶。 涡轮式拌和器 涡轮式拌和器分为圆盘涡轮拌和器和敞开涡轮拌和器；依照叶轮又可分为平直叶和曲折叶。涡轮拌和器速度较大，300～600r／min。 涡轮拌和器的首要长处是当能量消耗不大时，拌和功率较高，拌和发生很强的径向流。因而它适用于乳浊液、悬浮液等。 推动式拌和器 推动式拌和器，拌和时能使物料在反应釜内循环活动，所起效果以容积循环为主，剪切效果较小，上下翻腾效果杰出。当需求有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。 推动式拌和器直径约取反应釜内径Di的1/4～1/3，300～600r／min，拌和器的资料常用铸铁和铸钢。 框式和锚式拌和器 框式拌和器可视为桨式拌和器的变形，其结构比较巩固，搅动物料量大。假如这类拌和器底部形状和反应釜下封头形状类似时，一般称为锚式拌和器。 框式拌和器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。框式拌和器与釜壁空隙较小，有利于传热进程的进行，快速旋转时，拌和器叶片所带动的液体把停止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的拌和器能发生杰出的热传导。这类拌和器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的拌和。 拌和附件 拌和附件一般指在拌和罐内为了改进活动状况而增设的零件，如挡板、导流筒等。 1、挡板：意图是为了消除切线块，且关于低速拌和高粘度液体的锚式和框式拌和器装置挡板无意义。 2、导流筒：意图是操控流型（加强轴向流）及进步混合效果。不同型式的拌和器的导流筒安顿方位不同。 拌和器的选型 首要是根据物料性质、拌和意图及各种拌和器的功能特征来进行。 按物料粘度选型 关于低粘度液体，应选用小直径、高转速拌和器，如推动式、涡轮式； 关于高粘度液体，就选用大直径、低转速拌和器，如锚式、框式和桨式。 按拌和意图选型 （1）对低粘度均相液体混合，首要考虑循环流量，各种拌和器的循环流量按从大到小顺序排列：推动式、涡轮式、桨式。 （2）关于非均相液-液涣散进程，首要考虑剪切效果，一起要求有较大的循环流量，各种拌和器的剪切效果按从大到小的顺序排列：涡轮式、推动式、桨式。 考虑与评论 关于如下状况，怎么正确的挑选拌和器？ 气-液涣散进程 固体悬浮操作 固体溶解进程 结晶进程 以传热为主的拌和操作 * * 釜式反应器的结构 釜式反应器的拌和器 螺带式拌和器和螺杆式拌和器 螺带式拌和器，常用扁钢按螺旋形绕成，直径较大，常做成几条紧贴釜内壁，与釜壁的空隙很小，所以拌和时能不断地将粘于釜壁的沉积物刮下来。螺带的高度一般取罐底至液面的高度。 螺带式拌和器和螺杆式拌和器的转速都较低，一般不超越50r/min，发生以上下循环流为主的活动，大多数都用在高粘度液体的拌和。 *

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