N-甲基吡咯烷酮（NMP）、α-吡咯烷酮（α-P）、N-乙烯基NV聚乙烯PV简述

  反响生成物进入精馏体系，在真空条件下进行蒸馏，先经脱轻塔脱出一甲胺，脱轻塔温度操控在，脱出的一甲胺两级蒸汽喷发吸收和冷凝处理体系，处理后的一甲胺溶液去组成运用。

  α-吡咯烷酮（α-P）出产选用y-丁内酯（GBL）与氨为质料反响组成，出产的悉数进程中氨是过量的，y-丁内酯彻底反响，第一步氨和y-丁内酯反响生成羟基丁酰胺，第二步羟基丁酰胺缩合脱水生成产品a-吡咯烷酮，以y-丁内酯计，第一步反响转化率为100%，反响方程式如下：

  α-吡咯烷酮选用y-丁内酯（GBL）作质料，与液氨反响生成a-吡咯烷酮（得率96%）。γ-丁内酯与氨经泵打入混合器混合，经预热器预热后进入反响器，在260-300℃、10-15MPa条件下，y丁内酯和氨产生缩合反响。反响器为高压管式反响器，用电加热导热油来操控反响温度。

  反响生成物进入精馏体系，在真空条件下进行蒸馏，先经脱轻塔脱出氨，脱轻塔温度操控在 150℃左右，压力-0.09~-0.098MPa，脱出的氨选用两级蒸汽喷发吸收和冷凝处理体系，处理后的氨水去组成氨脱硝设备运用。脱轻塔出来的液相进入脱重塔，馏出份经冷凝（二级冷凝，冷凝介质为水，冷凝功率 99%）后即得产品，脱重塔温度操控在200-250℃，压力-0.09-0.098MPa。得到的产品进入贮槽进行灌装，釜残作为危险废物收回处理。脱轻塔二级冷凝介质为水，冷凝功率90%

  N-乙烯基吡咯烷酮的出产，是选用α-吡咯烷酮与乙炔组成反响生成N-乙烯基吡咯烷酮NVP反响机理如下。

  上述化学反响式可看出，反响的二、三两步是一个循环的进程，吡咯烷酮钾盐在其间充当了催化剂的效果。

  α-吡咯烷酮和氢氧化钾制备吡咯烷酮钾盐，吡咯烷酮钾盐作为α-吡咯烷酮与乙炔组成的催化剂，该反响进程中有生成水，经过真空脱水脱去，以防止影响后续反响。组成反响器温度操控在150-200℃左右，压力1.0-1.6MPa，生成N-乙烯基吡咯烷酮粗品。粗品进入精馏体系，经脱轻塔脱出NVP产品，经冷凝后进入聚合釜进行聚合反响。脱轻塔液相进入脱重塔，脱出a-吡咯烷酮，经冷凝后回用于制备反响器，脱重塔釜残搜集后作为危险废物收回处理。脱轻塔温度操控在110-150℃，压力-0.09-0.098MPa，脱重塔温度操控在200℃，压力-0.09-0.098MPa。

  N-乙烯基吡咯烷酮在不同引发剂存在及不一样的温度、压力条件下，聚组成不一样的标准的聚乙烯基吡咯烷酮产品：引发剂为双氧水时生成 PVPa17、PVPso，引发剂为引发剂C（有机物）时生成PVPoo，引发剂为NaOH时生成PVPP，PVPso再与碘产生络合反响生成PVP-I。各聚合反响的聚合率为99.99%。